原因; 1.前处理或染色时,精炼或染色布清洗不够充分,布上残留有精炼剂,匀染剂,分散剂,渗透剂等助剂。 2.工作液问题,使用浓度不当或加工过程中浓度发生变化,或者,工作液因受到机械搅拌,温度,拼合使用其他助剂等影响,稳定性受到影响。再有工作液时配置顺序不当。 3.加工条件的原因,防水剂的类型选择欠妥或是干燥.烘焙条件不充分不均匀。 解决方案: 如果前处理工艺不过关,织物上的油类物质很容易残留在布面上,造成烘干后织物表面拒水,防水剂在浸轧加工中难以渗透织物,影响织物的带液率,导致整体防水防油效果不佳。 可行的办法是加强织物的前处理,保持织物 50% 以上的轧余率;或者在防水工作液中添加渗透剂[如异丙醇(10~20g/L)、正己醇(3~6 g/L)]来提高织物的轧余率。 选择适合加工纤维的防水剂,加工中尽可能的保持工作液浓度不变 尽可能补充新配置的工作液。 加强对布温度管理,避免烘干后的热布直接进入工作室。了解拼用药剂的离子性 相容性,按照顺序配置工作液.尽可能配置的工作液在短时间内使用,尽量不**24小时干燥,烘焙温度应均匀,温度尽量按照防水剂工作液说明书工艺